凌云光2004年開(kāi)始調研顯示屏行業(yè)，2006年研發(fā)了版軟件在深圳下廠(chǎng)調試。2009年，本著(zhù)“扎根頭部客戶(hù)，解決行業(yè)痛點(diǎn)"的戰略目標，攜手“液晶之父"夏普，經(jīng)過(guò)兩年多的集體艱苦奮斗，終于實(shí)現與夏普全面合作，這是凌云光進(jìn)入顯示屏行業(yè)的階段性重要成果和里程碑事件，奠定了凌云光在顯示屏行業(yè)的品牌基礎。

十多年前名著(zhù)《世界是平的》流行。隨后一本《世界是屏的》問(wèn)世：每個(gè)人約80%的信息通過(guò)視覺(jué)來(lái)獲取和承載；生活工作中，屏幕無(wú)處不在，須臾不離，需求將越來(lái)越大。顯而易見(jiàn)，顯示屏行業(yè)有著(zhù)巨大市場(chǎng)潛力與發(fā)展空間，全球面板行業(yè)年產(chǎn)值超過(guò)3000億美元，不用太久即將突破4000億美元。

同時(shí)，由于其勞動(dòng)密集型的特點(diǎn)，各大巨頭紛紛轉產(chǎn)中國。如今全球80%的出貨量產(chǎn)自中國。這給凌云光多年積累的視覺(jué)檢測技術(shù)提供了廣闊的用武之地。

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進(jìn)軍顯示屏

攜手“液晶之父"夏普

凌云光2004年開(kāi)始調研顯示屏行業(yè)，于2006年研發(fā)了版軟件在深圳下廠(chǎng)調試，正式進(jìn)入顯示屏行業(yè)。又經(jīng)過(guò)幾年的努力學(xué)習，磨煉積累，樹(shù)立雄心壯志：要在一個(gè)行業(yè)扎根長(cháng)遠，就要找客戶(hù)合作，被譽(yù)為液晶之父的夏普成為選擇。碰巧當時(shí)夏普面臨巨大業(yè)績(jì)壓力，正有提質(zhì)降本，減員增效的迫切需求。

顯示屏后道工藝屬于高度勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，需要大量工人完成人工檢測工序，一萬(wàn)名員工的工廠(chǎng)有超30%的人工從事檢測。

夏普的革新舉措首先就是用檢測設備替代和減少生產(chǎn)線(xiàn)上的檢測工人。

那時(shí)建一家顯示屏廠(chǎng)，需要投入幾百億，所有生產(chǎn)設備，連同配套設備，都需要進(jìn)口。夏普產(chǎn)線(xiàn)上的中國廠(chǎng)家設備幾乎沒(méi)有。這對于初入顯示屏行業(yè)的新手凌云光來(lái)說(shuō)，無(wú)異于攀登珠峰！

而凌云光是白手起家，憑靠艱苦奮斗，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，為客戶(hù)創(chuàng )造巨大價(jià)值，讓客戶(hù)滿(mǎn)意，以此獲取回報，一路成長(cháng)過(guò)來(lái)。姚總和我們始終堅信：抓住和解決客戶(hù)的需求，尤其是痛點(diǎn)需求是根本所在，也正是我們大展才華，揮灑汗水，創(chuàng )造巨大價(jià)值的用武之地。

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人眼極限研究，初試鋒芒

姚總指出，屏幕是給人看的，我們要抓住這個(gè)本質(zhì)，人眼能看到的缺陷必須要檢出。凌云光要做的就是取代和超越人眼，突破人眼檢測的精度和速度極限。所以我們首先要去全面量化地研究分析人眼識別的條件與各種參數，據此來(lái)制定超越人眼極限的質(zhì)量檢測標準，同時(shí)盡量提高檢測速度。

初期接觸夏普時(shí)，夏普送來(lái)了一批檢測樣品到凌云光，同時(shí)提供了詳細的缺陷規格書(shū)，用來(lái)幫助我們理解缺陷檢測標準。其中有個(gè)ND濾片量化判斷項，項目組無(wú)法理解其用處。最早公司對于“人眼極限"的研究主要集中在缺陷大小這個(gè)層面，判斷規則是人眼看到就是缺陷，*不需要搞個(gè)衰減片再看一遍。但既然客戶(hù)有這道工序，一定有道理。于是他們將視線(xiàn)轉到人眼的對比度分辨率上。人眼的對比度分辨率有臨界點(diǎn)，在臨界點(diǎn)的缺陷，極易被漏檢。夏普加上衰減片的工序，如同把臨界點(diǎn)降低，會(huì )有更多缺陷顯露出來(lái)。

項目組確定了這個(gè)理論后，也買(mǎi)了ND濾片，結合客戶(hù)提供的樣品，進(jìn)行了實(shí)驗分析，發(fā)現確實(shí)如此。再根據實(shí)驗結果更進(jìn)一步，把這個(gè)使用ND濾片的人工量化標準，通過(guò)標定分析，轉化為圖像的灰度對比標準，再結合尺寸標準，形成了一套基于視覺(jué)圖像的缺陷量化標準，成功實(shí)現了產(chǎn)線(xiàn)標準精準轉化為視覺(jué)圖像標準。

在此之前，國內沒(méi)有廠(chǎng)商做這個(gè)項目，包括和我們競標的日本設備，也沒(méi)有分析到這一步。

2011年7月12日與日本夏普高層商討合作事宜會(huì )議

由于提前深入調查研究分析掌握了客戶(hù)（也是行業(yè)）的痛點(diǎn)需求，2009年10月在夏普領(lǐng)導們來(lái)訪(fǎng)時(shí)，凌云光同事分享了人眼分析報告，以及根據夏普方提供的樣品做的測試數據。夏普團隊聽(tīng)完報告，吃驚地表示，你們沒(méi)有到過(guò)車(chē)間，竟然能夠把我們人工檢測情況分析的這么清楚，比我們的日本工程師做的都要好。最終，夏普同意讓我們的樣機到現場(chǎng)測試。

人眼極限理論，從姚總的一個(gè)概念，通過(guò)夏普的樣機研發(fā)切實(shí)落地，成為了集人眼空間分辨率和人眼灰度分辨率為一體的一套量化的理論模型，指導著(zhù)凌云光一代又一代點(diǎn)燈設備的改進(jìn)升級。

在凌云的樣機在夏普下廠(chǎng)時(shí)，Iphone4作為劃時(shí)代的產(chǎn)品剛剛推出，屏幕正是來(lái)自夏普。在這里，由美國蘋(píng)果公司提出的視網(wǎng)膜屏的概念和由中國凌云公司提出的人眼極限理論，實(shí)現了握手，將高品質(zhì)的液晶屏呈現在世界每一個(gè)消費者的眼前。

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艱難困苦，玉汝于成

然而，挑戰才剛剛開(kāi)始。機會(huì )有了，一切還要用交付的設備產(chǎn)品事實(shí)說(shuō)話(huà)！客戶(hù)在與凌云光考察商談合作之前，其內部團隊已在研發(fā)替代人工的視覺(jué)檢測設備。凌云光設備只有在與客戶(hù)自研的設備，在客戶(hù)現場(chǎng)產(chǎn)線(xiàn)上（性能指標質(zhì)量）PK獲勝，才有可能獲得與客戶(hù)合作的機會(huì )。

這場(chǎng)PK持續了九個(gè)月時(shí)間，參與項目的宋學(xué)勇、周鐘海和王建飛等人，項目期間，克服重重困難，推進(jìn)項目順利進(jìn)行。

1、人工檢測缺陷，技能GET

設備下廠(chǎng)后，進(jìn)行小批量測試時(shí)，出現了大量的漏檢，人工能檢測出來(lái)的缺陷，機器卻檢不出來(lái)。在對漏檢品進(jìn)行篩查時(shí)，他們犯了難，因為誰(shuí)都看不到缺陷在哪里，那怎么能夠對漏檢缺陷進(jìn)行分析呢？

求助客戶(hù)的質(zhì)檢人員幫忙嗎？但是漏檢品太多，嚴重影響了客戶(hù)質(zhì)檢人員的自身工作。兩難之際，大家決定自學(xué)缺陷檢測，每天花費幾個(gè)小時(shí)，待在生產(chǎn)線(xiàn)上，向產(chǎn)線(xiàn)工人學(xué)習。幾天下來(lái)，眼睛酸疼。但進(jìn)步明顯，已經(jīng)能夠勝任產(chǎn)線(xiàn)工人的角色。

學(xué)會(huì )了這項技能后，一切都順利了。他們獨自進(jìn)行缺陷檢測、復判，工作效率成倍提升。配合光學(xué)軟件的改進(jìn)，漏檢數據很快就收斂下去。

幾年后，當宋老師帶隊在珠海和友商的設備進(jìn)行PK時(shí)，當看到友商的客服一遍一遍拉著(zhù)客戶(hù)的質(zhì)檢過(guò)來(lái)幫忙復判，質(zhì)檢一臉的不耐煩時(shí)，他恍惚看到了曾經(jīng)的自己。在不知道對方跑測數據的情況下，他有種直覺(jué)：凌云光一定會(huì )贏(yíng)。不出所料，凌云光最終輕松獲勝。

袁隆平院士在選研究生的時(shí)候，就問(wèn)一個(gè)問(wèn)題，愿不愿意到田里去？在我們這個(gè)行業(yè)同樣如此，想做出真正符合客戶(hù)需求，解決客戶(hù)痛點(diǎn)的設備，只有一個(gè)問(wèn)題，愿不愿意到客戶(hù)的產(chǎn)線(xiàn)上去？

2、技多不壓身

夏普液晶屏幕最上端有幾十個(gè)觸點(diǎn)，主要通過(guò)高精度的探針和電側機通訊。幾十根探針，細的只有幾十微米，都集成在一個(gè)模塊上，看外形像個(gè)牙刷頭。只有當探針頭和屏幕觸點(diǎn)精確對準接觸，液晶屏才能顯示正常的畫(huà)面。在生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì )發(fā)生探針折斷，治具松動(dòng)這樣的情況，因此就需要重新調整探針頭的姿態(tài)和位置，用產(chǎn)線(xiàn)的話(huà)叫對針。這個(gè)工作是由廠(chǎng)里設備科的人來(lái)完成的。

凌云光臺設備下廠(chǎng)時(shí)，由于經(jīng)驗不足，治具常出狀況，對針頻繁發(fā)生，有時(shí)找不到設備科的人只能干著(zhù)急。宋學(xué)勇和周鐘海、王建飛決定自己試試。大家各自發(fā)揮自身經(jīng)驗和知識，分析研究，經(jīng)過(guò)不斷交流改進(jìn)實(shí)踐，很快就不用求助夏普設備科同事。甚至后來(lái)，產(chǎn)線(xiàn)上的工人治具探針出了問(wèn)題，也會(huì )反過(guò)來(lái)求助他們。

在凌云光設備實(shí)現自動(dòng)化對針前的很長(cháng)一段時(shí)間里，治具對針幾乎成為了顯示屏項目組每個(gè)成員的技能，不分專(zhuān)業(yè)，不分崗位，不管是銷(xiāo)售、客服還是研發(fā)，只要產(chǎn)線(xiàn)工人需要，上去就能對好。

從這件事情里，大家各有收益，宋學(xué)勇作為硬件工程師，對探針和治具的配合有了極為深刻的理解。熟練對針，理解了治具和探針的關(guān)系后，他只需要客戶(hù)提供一個(gè)針頭，治具*可以做到凌云光制造，從外面看，和客戶(hù)提供的治具樣子差不多，但很多細節可以做到更符合視覺(jué)光學(xué)要求，光源的布置幾乎可以隨心所欲，圖像效果提升很明顯。

9個(gè)月的PK，大家的努力沒(méi)有白費。凌云光憑借在視覺(jué)檢測領(lǐng)域的深厚積累，最終贏(yíng)得本次PK，連他們自己的工程師都對我們贊賞有加。

當項目組次看到夏普滿(mǎn)是日系設備的生產(chǎn)線(xiàn)上，如萬(wàn)綠叢中一點(diǎn)紅，凌云光的設備是made in China時(shí)，一種自豪感伴隨著(zhù)責任感油然而生，既有歷盡艱辛取得成果的欣慰又感到肩上的責任重大，擔子沉甸甸，他們深知，未來(lái)要走的路還很長(cháng)。

后來(lái)的進(jìn)展更讓夏普堅定繼續使用凌云光的檢測設備。一個(gè)關(guān)鍵契機就是蘋(píng)果找到夏普做Iphone4。325PPI的視網(wǎng)膜屏，和*的質(zhì)量標準，注定這是一款性的產(chǎn)品，用iphone4的宣傳語(yǔ)形容：iPhone4，再一次，改變一切。以往手機屏幕的缺陷檢測，只需要在屏幕上加幾層濾片，人眼檢測不出缺陷就算品質(zhì)過(guò)關(guān)。但是蘋(píng)果公司提出更加嚴苛的要求，人力必須在黑暗環(huán)境下裸眼查找缺陷。

不可避免的，工人因無(wú)法適應這種全新且嚴苛的檢測方式，出現了大量漏檢，廢品率提高，浪費巨大。而我們的產(chǎn)品在此時(shí)體現出極大優(yōu)勢。在漏檢率上，人工漏檢率是5%，而機器漏檢率是2%。于是夏普便順理成章與凌云光確定了長(cháng)期戰略深入合作關(guān)系。

姚總和趙博為夏普員工進(jìn)行技術(shù)培訓，并頒發(fā)結業(yè)證書(shū)

歷經(jīng)磨難艱辛，百折不撓的堅持…….凌云光的設備終于在PK中獲勝。夏普決定與凌云光合作，并持續至今。

2012年12月，Retina訂單簽訂成功，再次與夏普達成合作。

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厚積薄發(fā)，再創(chuàng )輝煌

回顧十年前與夏普的初始合作，也是凌云光進(jìn)入顯示屏行業(yè)的個(gè)階段性成果和重要里程碑，奠定了凌云光在顯示屏行業(yè)的品牌基礎。反映了凌云光扎根頭部客戶(hù)，深研客戶(hù)需求，解決行業(yè)痛點(diǎn)，不畏艱難，堅韌不拔，奮斗積累的曲折歷程。也正是凌云光核心價(jià)值觀(guān)：推動(dòng)行業(yè)發(fā)展為己任，集體艱苦奮斗的真實(shí)寫(xiě)照。

2015年末，公司年會(huì )上LCD團隊獲得總裁特別獎

在長(cháng)期實(shí)戰中我們鍛造出了一支能打硬仗和勝仗的優(yōu)秀隊伍。希望凌云光后來(lái)加入的年輕同事們能夠了解和學(xué)習前輩們篳路藍縷，以啟山林的大無(wú)畏勇敢創(chuàng )業(yè)精神，不畏艱難險阻，辦法總比困難多。繼承團隊光榮傳統。在顯示屏行業(yè)大發(fā)展的今天，抓住機遇，再接再厲，更加努力拼搏奮斗，再創(chuàng )佳績(jì)。早日實(shí)現凌云光在顯示屏行業(yè)從LCD到OLED、從前工序到后工序、從點(diǎn)燈到外觀(guān)、從檢測到質(zhì)量大數據，端到端全面質(zhì)量管理和智能無(wú)人工廠(chǎng)的宏偉目標和藍圖。

除了周鐘海、宋學(xué)勇、王建飛，項目中還有很多同事，包括韓楠、馬增婷、張朝明、白宇、劉朝朋、梁玉海、鄧國雄等等同事的參與。他們用知識與理性，將工作做到優(yōu)秀，贏(yíng)得了客戶(hù)的尊重。

本文整理自趙嚴博士2021.4.22采訪(fǎng)記錄，并結合宋學(xué)勇老師的回憶最終成稿

在此向趙博士、宋老師深致謝意